製造部門

主に食品衛生法に適合したオレフィン系樹脂を使用して厚みのある板製品は押出成形で、薄いシート製品は射出成形で製造しています。

抗菌性に加え食器洗浄機の普及で耐熱仕様製品が増えています。海外の安価品が多い中、メイドインジャパンにこだわって家庭用から業務用まで生産している国内唯一のメーカーです。

押出品は金型が不要で、シンク形状に合わせた専用品や食品機械向けの変形品、ヘリサート品なども対応し幅広い分野へ供給しています。

当社はプラスチック製品の総合メーカーとして、長年培ってきた経験と製造・配合技術を駆使し、多品種にわたる成形用汎用材料から高機能性材料に至るまで、混練方式の異なる製造機を各種取り揃え、用途に合わせたポリマーアロイも生産可能です。

また、海外拠点においても同様の設備を保有し、国内での経験と技術が反映できる体制を整え、品質の安定性や優れた加工成形性と少量多品種に敏速な対応ができます。

溶融したプラスチック樹脂を金型に注入し、冷却して固めて製品を製造します。

この技術は、複雑な形状や精密な部品を大量生産するのに適しております。

特に用途に応じて汎用プラスチックから高機能性プラスチックまで多様な材料に対応できます。

 

小型・大型の部品製造に加え、金属や樹脂のインサート成型も可能です。

中空成形は、主に容器や空洞のある部品を製造するために使用されます。

プラスチック樹脂を溶融状態（パリソン）で金型に鋏み、空気を吹き込んで内部を膨らませることで形状を作ります。

軽量で耐久性のある部品を作成するのに適しています。

 

当社では、軽量かつ強度のあるタンクやエアダクト、ボトル、の製造はもちろん、その他の空洞構造をもつ部品の製造にも対応いたします。

曲げ加工は、ホースやチューブなどの材料を特定の角度や形状に曲げる加工です。

この加工は、管状の構造物で特定の形状が必要な部品に用いられます。

 

当社では、排気システムやドレン部品など、特定の角度や曲線が必要な部品の製造にも対応します。

カット加工は、ホースやチューブ、異形品などを特定の寸法や形状に切断する加工方法です。

 

当社では、カット加工に加えて、スリット加工も対応いたします。

接着加工は、異なる部品や素材を接着剤を用いて結合する方法です。

強固な結合が求められる場合や、溶接やカシメが適さない素材に用いられます。

 

当社では、接着が必要な部品の加工に加え、異なる材料の結合や特殊な接着要求にも対応します。

ツイン加工は、二つ以上のホース、チューブを同時に熱融着加工し、一つの複合製品を作成する技術です。

この方法は、部品の用途を高めるために用いられます。

 

当社では、用途に応じたサイズや材質、様々な材料やサイズの組み合わせにも対応いたします。

カシメ加工は、金属やプラスチック部品を使い物理的に圧縮し、結合させる加工方法です。

ボルトやナットを使用せずに部品を固定するのに適しており、振動や衝撃に強い固定が可能です。

 

当社では、組み立てや固定が要求される部品の製造に加え、圧力に対して高い耐久性をもつ製品の提供が可能です。